एक मध्य आकार के निर्माता ने 6 असंबंधित उपकरणों को कैसे एकीकृत किया एक एकल, बुद्धिमान मंच में दक्षता और ROI चलाते हुए।
विनिर्माण उद्यम उत्पादन योजना, इन्वेंटरी प्रबंधन, गुणवत्ता नियंत्रण, आपूर्ति शृंखला, HR, और वित्त के लिए 6 विभिन्न सॉफ्टवेयर प्रणालियों के साथ काम कर रहा था। प्रत्येक उपकरण एक डेटा सिलो था, क्रॉस-फंक्शनल संचालन में कोई दृश्यमानता के बिना। उत्पादन प्रबंधक वास्तविक समय इन्वेंटरी स्तर नहीं देख सके, वित्त वास्तविक उत्पादन लागत ट्रैक नहीं कर सके, और निर्णय लेना विभाजित, देरी से डेटा से बाधित था।
इन्वेंटरी प्रबंधन अकुशल था, ओवरस्टॉकिंग और स्टॉकआउट दोनों की ओर अग्रसर। गुणवत्ता समस्याओं को पूरी आपूर्ति शृंखला में ट्रैस नहीं किया जा सके। कंपनी प्रतिस्पर्धी खो रही थी और स्केल करने के लिए संघर्ष कर रही थी।
विनिर्माण उद्यम ने AskERP को तैनात किया, सभी 6 प्रणालियों को एकल, एकीकृत मंच में समेकित किया। माइग्रेशन को सावधानी से योजित किया गया ताकि शून्य उत्पादन डाउनटाइम सुनिश्चित हो।
रीयल-टाइम डैशबोर्ड अब उत्पादन स्थिति, इन्वेंटरी स्तर, और वित्तीय प्रदर्शन में पूर्ण दृश्यमानता देते हैं। मांग पूर्वानुमान एल्गोरिथम अति-उत्पादन को कम करते हैं। स्वचालित वर्कफ़्लो विभागों में मैनुअल डेटा प्रविष्टि को खत्म करते हैं। गुणवत्ता समस्याओं को कच्चे माल से तैयार माल तक तुरंत ट्रैस किया जाता है।
गो-लाइव के तीन महीनों के भीतर, विनिर्माण उद्यम ने उत्पादन, वित्त, और संचालन में मापने योग्य रिटर्न महसूस किया।
बेहतर मांग पूर्वानुमान और अनुकूलित स्टॉक स्तरों के कारण इन्वेंटरी वहन लागत में 35% की कमी आई। रीयल-टाइम शॉप फ्लोर दृश्यमानता के साथ उत्पादन चक्र समय में 20% सुधार। ट्रेसेबिलिटी के माध्यम से गुणवत्ता में कमी 18%। कंपनी ने केवल 3 महीनों में पूर्ण ROI प्राप्त किया। 6 अलग-अलग प्रणालियों के लिए लाइसेंसिंग शुल्क और रखरखाव को खत्म करके IT लागत में महत्वपूर्ण गिरावट आई।
3 शाखाओं में 12,000+ छात्र प्रशासन समय में 60% कमी और 95% शुल्क संग्रह के साथ रूपांतरित।
केस स्टडी पढ़ें5 अवस्थाएं में 8 अस्पताल एकीकृत रोगी प्रबंधन और बिलिंग systems के साथ जुड़ा।
केस स्टडी पढ़ें500+ संगठनों को के साथ join करें जो पहले से AskERP का उपयोग कर रहे हैं संचालन को सुव्यवस्थित करने और विकास को ड्राइव करने के लिए।